在陜汽，一場(chǎng)生產(chǎn)革命正悄然發(fā)生。他們不僅適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境，還積極推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展。傳統(tǒng)產(chǎn)線正在經(jīng)歷一場(chǎng)轉(zhuǎn)型升級(jí)的風(fēng)暴，從加工到裝配，再到物流，每一個(gè)環(huán)節(jié)都在尋找綠色制造的提質(zhì)增效點(diǎn)。36個(gè)工藝改善項(xiàng)目已經(jīng)落地生根，它們不僅減輕了一線工人的體力負(fù)擔(dān)，也為產(chǎn)能的提升注入了新動(dòng)力。

在這個(gè)新時(shí)代，陜汽勇敢地?fù)肀ЬG色加工工藝，讓加工過程變得更加環(huán)保。裝配環(huán)節(jié)也在加速變革，智能化、柔性化的裝配生產(chǎn)線正在形成。傳感器、自動(dòng)化控制系統(tǒng)和工業(yè)機(jī)器人的加入，讓零部件的抓取、定位和裝配變得更加精準(zhǔn)和迅速，質(zhì)量與速度雙雙提升。

基層一線的痛點(diǎn)問題，陜汽也沒有忽視。他們鼓勵(lì)一線員工立足崗位，發(fā)現(xiàn)并解決那些影響生產(chǎn)效率的問題。這樣的小改小革，不僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也激發(fā)了員工的改善熱情。比如，駕駛室小型弧焊站的焊接工藝改進(jìn)，自動(dòng)焊接臂的引入，使得原本需要五名員工操作的工作，現(xiàn)在兩名員工就能輕松應(yīng)對(duì)，勞動(dòng)強(qiáng)度降低了90%。大型覆蓋件沖壓自動(dòng)取料裝置的開發(fā)，不僅解決了劃傷問題，還讓生產(chǎn)效率提升了30%。車架總成校正裝置的創(chuàng)新，改善了人機(jī)工程協(xié)同性，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕了70%，校形效率提升了33.3%。輪胎分裝氣動(dòng)擴(kuò)口工具的制作，讓原本需要三人20分鐘完成的工作，現(xiàn)在兩人5分鐘就能完成，效率和勞動(dòng)強(qiáng)度都得到了顯著改善。

陜汽通過這些全方位的智能制造和綠色制造實(shí)踐，不僅提升了自身的競(jìng)爭(zhēng)力，也為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，引領(lǐng)著行業(yè)向新的高度邁進(jìn)。