在北京昌平的福田康明斯發動機有限公司，一場科技盛會在2025年3月26日拉開帷幕。這一天，客戶支持中心變成了智能制造的展示窗口，以“智造雙塔——燈塔工廠×超級工廠=從精密車間到美好生活”為主題，線上直播讓廣大用戶一窺福田康明斯燈塔工廠和歐曼超級工廠的智能制造前沿成果。行業精英匯聚一堂，共同探討未來發展方向，展示科技創新如何驅動智能制造，為美好生活添磚加瓦。

福田歐曼制造工程總監劉建軍、福田康明斯IT基礎架構&大數據高級經理劉元福、福田康明斯智能制造高級經理邱國生、康明斯中國客戶數字化產品負責人郭穎等嘉賓，分享了智能制造的實踐與創新，商用車行業向智能制造深度探索的范本。

AI技術，作為工業4.0的核心技術，正在重塑傳統生產制造模式。福田康明斯燈塔工廠，作為北京首家發動機“燈塔工廠”，以“零缺陷”質量文化為核心，建立了“端到端”數字化體系和嚴苛的質量管理與標準體系，引入先進AI技術，實現生產過程智能化升級。劉元福提到：“AI給福田康明斯帶來的就是效率的提升、質量的改進，進而會支持到終端的用戶，讓我們生產更高質量的發動機。”

在福田康明斯燈塔工廠，機器學習、數據分析算法等技術已落地應用；客戶支持、內部質量管理和內部運營等方面，AI技術的應用帶來了新的改變。邱國生強調：“福田康明斯一直秉承科技創新、精益運營的理念，AI已經是智能升級的必答題。”

福田歐曼超級工廠的AI技術應用同樣廣泛。智能檢測實時預測，將產品質量檢測轉移到事中，加嚴質量檢測過程，確保產品的高品質；智慧物流立體化，實現了油箱、氣瓶等零部件的空中輸送，提高了訂單準確性和配送及時性，實現智能物流配送；智能工藝方面，沖壓可實現一鍵三分鐘自動換模，精準高效，保證零部件高質量，焊裝、涂裝機器人應用大量視覺技術，實時監測，保證產品質量，總裝通過數據下發實現自動涂裝、自動裝配、自動擰緊，提升整個總裝流程效率。

福田康明斯與福田歐曼正不斷推進AI深度應用的創新，在預防性維護、智能檢測、數據的準確性及時性有效性等方面已取得初步成果，并將繼續深化應用與創新。

質量是企業的生命線，福田康明斯始終堅守“零缺陷”質量文化，創造了令人矚目的輕型發動機兩百萬公里無大修的佳績，這個記錄還在不斷被刷新，智能制造功不可沒。從設計到生產，福田康明斯將“零缺陷”質量文化貫穿到機加、裝配、測試和噴涂等每個環節，通過設備智能化改造，確保生產設備的質量，進而保證產品的穩定和一致性；借助生產管理系統，運用線激光、視覺系統等先進制造技術實時檢測，保證產品質量；冷熱一體測試臺架，保證每臺發動機的可靠性和耐久性。

在產品質量溯源方面，福田康明斯建立了發動機全生命周期管理系統，為發動機全生命周期建立檔案，包含從生產到運營的所有數據，更快速準確的為用戶提供指導，采取針對性措施，提升用戶出勤率，并不斷完善產品質量。正是對質量的執著追求，使福田康明斯產品在市場上贏得了廣泛信賴。

福田歐曼超級工廠在焊裝、涂裝、總裝等環節，通過AI技術在線監測和算法分析的應用，提高了對質量的精準把控。焊裝方面，福田歐曼超級工廠實現實時監控焊接參數，保證整車焊接強度，保證質量；涂裝方面，通過應用視覺檢測，確保出廠的每臺車質量都是有保證的；在總裝環節，利用大數據控制，像油液加注等作業更精準，同時，搭配視覺檢測功能，保證下線的整車質量。

從產品研發到原材料的嚴格把關，再到生產過程的精細監控，以及最終產品的嚴苛檢測，福康燈塔工廠在每個環節都精雕細琢，確保每一臺發動機都擁有卓越的品質。一系列智能創新，完美地詮釋了福田康明斯對“零缺陷”質量文化的執著追求。

在數字化服務方面，福田康明斯致力于通過數字化手段助力卡友高效用車、優化成本。在車輛運營管理方面，借助車聯網數據，福康數字中臺能夠對發動機運行狀態實時監控并提供優化建議，提供主動服務，做到預診斷，讓司機與車隊長及時準確了解車輛與發動機狀況，安心用車；通過工況分析降低油耗，為用戶提供精準的油耗管理方案。同時，數字化手段還助力用戶、車隊優化運輸路線，提高運輸效率。在產品研發與定義上，基于大量用戶運營數據，福田康明斯能夠針對更細分場景進行產品的定制化開發與標定。

郭穎提到八個字：“知己知彼，量化改進。”福田康明斯“神機+妙算”功能上線福田e家和e路康明斯手機APP，得益于康明斯百年發動機技術傳承，以及一線人員的知識積累和用戶數據融合，結合車聯網、大數據技術，打造出妙算平臺。在能耗管理上，妙算平臺能夠為用戶提供諸如相同路線能耗對比、路程能耗表現等多維度數據，讓用戶了解自身能耗，做到“知己”。通過全國卡友運營數據庫，幫助卡友了解自身能耗水平與他人能耗情況，做到“知彼”。同時，福康妙算平臺，能夠為用戶提供相同路況下的能耗標桿，幫助用戶改進駕駛行為，進一步降低能耗，做到“量化改進”。

在保養方面，福田康明斯推出智能機油保養系統，借助AI技術和大數據，為用戶提供定制化保養方案。未來，福田康明斯還將推出遠程參數調節功能，用戶不需停車即可完成發動機系統參數優化，更方便、快捷和安全。

從發動機研發制造、質量檢測到交付使用、運營狀態監測，福田康明斯做到全鏈路把控。通過AI智能、數字化、大數據等先進手段，不斷提升燈塔工廠智能制造水平和質量管理水平，為用戶提供高品質發動機；同時，通過車聯網、大數據，為用戶運營提供智能化改進方案，為用戶創造更大價值。

未來，福田康明斯將繼續秉持科技創新、精益運營理念，堅持“零缺陷”質量文化目標，在智能制造與數字化服務的道路上不斷前行，引領物流行業邁向更加美好的未來。